تأثیر اصلی فرآیند تولید بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا از اتصال دهنده های تزریق اتومبیل 16G ترمیم اتومبیل

فرآیند قالب گیری تزریق: سنگ بنای یکنواختی ساختاری و تراکم
قالب تزریق یکی از روشهای اصلی تولید اتصال دهنده های توپ تزریق 16G تعمیر اتومبیل است. این فرایند پلاستیک مذاب را تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می کند و پس از خنک کننده و جامد سازی شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. در این فرآیند ، صحت کنترل فرآیند برای اطمینان از یکنواختی و تراکم ساختار داخلی اتصال دهنده بسیار مهم است. اول از همه ، دقت طراحی و ساخت قالب به طور مستقیم بر دقت بعدی و کیفیت سطح قطعات قالب تزریق تأثیر می گذارد. قالب های با دقت بالا می توانند جریان یکنواخت پلاستیک مذاب را در طی فرآیند پر کردن تضمین کنند ، از نقص هایی مانند منافذ و علائم کوچک شدن خودداری کنند و از این طریق چگالی داخلی اتصال دهنده ها را بهبود بخشیده و کانال ها را برای نفوذ در رسانه های خورنده کاهش می دهند.

ثانیا ، کنترل دقیق پارامترها مانند دمای تزریق ، فشار ، زمان و میزان خنک کننده نیز مهم است. درجه حرارت و فشار مناسب به همجوشی کامل مولکول های پلاستیکی برای ایجاد یک ساختار محکم تر کمک می کند. زمان تزریق معقول و زمان خنک کننده می تواند به طور موثری از استرس داخلی ناشی از گرمای بیش از حد و تخریب مواد یا خنک کننده ناهموار جلوگیری کند ، باعث افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا از اتصال دهنده ها می شود.

فرآیند درمانی ویژه: محافظت دوگانه از ضد خوردگی و اصلاح سطح
علاوه بر کنترل دقیق در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، برخی از فرآیندهای تولید اضافی نیز می توانند یک لایه محافظ اضافی برای آن فراهم کنند اتصال دهنده های تزریق اتومبیل 16G تعمیر اتومبیل برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی آنها. به عنوان مثال ، افزودن مواد نگهدارنده یک روش متداول است. با افزودن مواد شیمیایی خاص مانند آنتی اکسیدان ها ، تثبیت کننده های نور یا عوامل ضد باکتریایی به مواد اولیه پلاستیکی ، رشد میکروارگانیسم ها به طور موثری می تواند مهار شود ، می توان روند پیری مواد را کاهش داد و مقاومت در برابر خوردگی می تواند بهبود یابد.

فناوری اصلاح سطح یکی دیگر از روشهای مؤثر برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. این شامل الکتروپلینگ ، پاشش ، رسوب بخار شیمیایی و روشهای دیگر است که می تواند یک فیلم محافظ بر روی سطح بست را تشکیل دهد تا محیط خورنده را از تماس مستقیم با بستر جدا کند. به خصوص برای برنامه های کاربردی در محیط های درجه حرارت بالا ، انتخاب مواد پوشش مقاوم در برابر دمای بالا ، مانند پوشش های سرامیکی ، پوشش های سیلین و غیره ، نه تنها می تواند مقاومت درجه حرارت بالا اتصال دهنده ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، بلکه مقاومت سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون آنها را تا حدودی تقویت می کند.

کاربرد عملی و چشم اندازهای آینده
با تسریع در روند اتومبیل های سبک و محبوبیت وسایل نقلیه انرژی جدید ، نیازهای بالاتر بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا از اتصال دهنده های توپ تزریق ترمیم 16 گرم خودرو قرار می گیرد. تولید کنندگان دائماً در حال بررسی فرآیندهای جدید تولید و مواد برای پاسخگویی به تقاضای بازار هستند. به عنوان مثال ، استفاده از پلاستیک های مبتنی بر زیستی یا قابل بازیافت برای قالب سازی تزریق نه تنها نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند ، بلکه مقاومت آب و هوا مواد را تا حدی بهبود می بخشد. در عین حال ، معرفی خطوط تولید هوشمند باعث می شود که پارامترهای فرآیند را به طور دقیق کنترل کنید ، و باعث بهبود بیشتر کیفیت و قوام محصولات شود .