هنر زیبا تنظیم پارامترهای دما از پوسته فوقانی تزریق قالب T2 نوع فوقانی پوسته فوقانی برای موتور کمرنگ
1. تنظیم دما: سنگ بنای شکل دهی کمال دمای بشکه: تطبیق دقیق خواص مواد تنظیم دمای بشکه اولین و مهمترین مرحله در تزریق قالب T2 از نوع فوقانی برای کاهش موتور روند دمای ذوب (یا دمای جریان ویسکوزیته) و دمای تجزیه مواد قالب گیری تزریق که برای پوسته فوقانی موتور کمرنگ نوع T2 انتخاب شده است ، مبنای اصلی تعیین دامنه دمای بشکه است. به طور کلی ، دمای بشکه باید کمی بالاتر از دمای ذوب مواد تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به طور کامل پلاستیکی شده و از سیالیت خوبی برای تسهیل پر کردن حفره قالب برخوردار است. در عین حال ، دما باید به شدت کنترل شود تا از دمای تجزیه مواد تجاوز نکند تا از تخریب پلاستیک در دماهای بالا جلوگیری شود و بر خصوصیات فیزیکی و کیفیت ظاهر محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، درک و تسلط دقیق به خواص حرارتی مواد مورد استفاده ، پیش نیاز برای دستیابی به قالب تزریق کارآمد است.
دمای نازل: هنر ظریف جریان و کنترل تعادل به عنوان آخرین ایست بازرسی برای ذوب پلاستیک برای ورود به قالب ، تنظیم دمای نازل نیز بسیار مهم است. دمای نازل معمولاً کمی پایین تر از حداکثر دمای بشکه است. این طرح برای کاهش زمان اقامت مواد مذاب در نازل و جلوگیری از بروز "پدیده ریزش" در نظر گرفته شده است ، یعنی ماده مذاب به دلیل دمای بیش از حد از نازل رها می شود و باعث زباله های مادی و آلودگی محیطی می شود. با این حال ، دمای نازل نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت مواد مذاب هنگام نزدیک شدن به خروجی نازل ، زودرس را محکم می کنند و باعث انسداد نازل می شوند و بر تولید مداوم تأثیر می گذارند. بنابراین ، تنظیم دمای نازل باید به طور جامع سیالیت مواد ، سرعت تزریق و ساختار قالب را در نظر بگیرد تا یک نقطه تعادل پیدا کند که می تواند از تزریق صاف اطمینان حاصل کند و به طور مؤثر از ریزش جلوگیری کند.
دمای قالب: کنترل دقیق خنک کننده و جامد سازی دمای قالب یک عامل کلیدی است که بر سرعت خنک کننده ، تبلور ، انقباض و کیفیت سطح پوسته فوقانی موتور کمرنگ T2 تأثیر می گذارد. برای مواد کریستالی ، دمای بالاتر قالب به ارتقاء تبلور و بهبود استحکام و سختی محصول کمک می کند. در حالی که برای مواد غیر کریستالی ، با کاهش مناسب دمای قالب برای به دست آوردن یک سطح نرم و صاف تر ، توجه بیشتری به کاهش انقباض و استرس داخلی می شود. علاوه بر این ، دمای قالب باید با توجه به اندازه ، ضخامت دیواره و عملکرد مورد نیاز محصول تنظیم شود. به عنوان مثال ، برای قطعات دیواره نازک ، خنک کننده سریع به کاهش تغییر شکل کمک می کند ، در حالی که برای قطعات دیواره ضخیم ، ممکن است زمان خنک کننده طولانی تر برای اطمینان از جامد سازی داخلی کافی لازم باشد. بنابراین ، کنترل دقیق دمای قالب بخشی ضروری برای دستیابی به قالب تزریق با کیفیت بالا است.
2. خرد عملی مدیریت دما در عملکرد واقعی ، تنظیم دما ایستا نیست ، اما باید با توجه به وضعیت واقعی در فرآیند تولید ، به صورت پویا تنظیم شود. به عنوان مثال ، با مشاهده کیفیت ظاهر ، ثبات بعدی و تغییر در چرخه تولید قطعات قالب تزریق ، علائم تنظیم درجه حرارت نادرست را می توان در زمان کشف کرد و می توان اقدامات مربوط به تنظیم را انجام داد. در عین حال ، سیستم کنترل دما هوشمند دستگاه های قالب گیری تزریقی مدرن می تواند به کنترل دقیق و نظارت دقیق در دما دست یابد ، بیشتر کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد .
