حساسیت کنترل دمای ذوب در تولید لوازم جانبی قالب تزریق پایه لامپ میز PC
اهمیت کنترل دمای ذوب دمای ذوب به دما اشاره دارد که در آن مواد اولیه پلاستیکی در بشکه دستگاه قالب تزریق گرم می شود تا جریان یابد و به راحتی در قالب تزریق شود. برای مواد PC ، کنترل دقیق این محدوده دما بسیار مهم است. دمای ذوب بسیار زیاد می تواند باعث تخریب حرارتی مواد شود و در نتیجه حباب ، تغییر رنگ و کاهش خاصیت مکانیکی ایجاد شود. در حالی که دمای ذوب خیلی کم ممکن است منجر به عدم وجود سیالیت مواد کافی شود و در نتیجه مشکلات کیفیت مانند پر کردن کافی و نقص سطح قطعات قالب تزریق ایجاد شود. بنابراین ، کنترل معقول دمای ذوب یک گام کلیدی در تضمین کیفیت است لوازم جانبی قالب تزریقی پایه لامپ میز PC .
زمان اقامت ذوب را در لوله مواد کنترل کنید زمان اقامت پلیمر در لوله ماده ، یعنی زمان لازم برای کل فرآیند از ذرات پلاستیکی که وارد بشکه می شوند تا به قالب تزریق شوند ، یکی از عوامل مهم مؤثر بر دمای ذوب است. اگر زمان اقامت خیلی طولانی باشد ، مواد برای مدت طولانی در معرض دمای بالا قرار می گیرند و مستعد تخریب حرارتی هستند. در مقابل ، اگر زمان اقامت خیلی کوتاه باشد ، ممکن است ذوب به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه توزیع دما ناهموار باشد و بر یکنواختی و عملکرد قطعات قالب تزریق تأثیر بگذارد.
به منظور بهینه سازی زمان اقامت ، ابتدا لازم است که یک چرخه قالب سازی تزریق معقول را به طور دقیق محاسبه و تنظیم کنیم. این شامل اختصاص زمان هر مرحله مانند زمان تزریق ، زمان نگه داشتن ، زمان خنک کننده و زمان باز شدن قالب است. با تنظیم این پارامترها ، می توان ضمن اطمینان از بهره وری تولید ، از گرمای بیش از حد مواد جلوگیری کرد. علاوه بر این ، تنظیم سرعت پیچ نیز بسیار مهم است. اگرچه سرعت پیچ سریعتر می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد ، ممکن است زمان گرمایش مؤثر ذوب در لوله مواد را کوتاه کند و در نتیجه دمای ذوب کافی ایجاد شود. در مقابل ، سرعت خیلی آهسته ممکن است زمان اقامت را طولانی کند و خطر تخریب حرارتی را افزایش دهد. بنابراین ، برای دستیابی به بهترین زمان اقامت ذوب ، لازم است سرعت پیچ مناسب را با توجه به ویژگی های ماده PC و عملکرد خاص دستگاه قالب سازی تزریق تنظیم کنید.
از یک طرح پیچ مناسب استفاده کنید به عنوان مؤلفه اصلی دستگاه قالب گیری تزریق ، طراحی پیچ به طور مستقیم بر روند گرمایش ، ذوب و انتقال ذوب تأثیر می گذارد. برای مواد رایانه ای ، یک پیچ فشرده سازی تدریجی یک انتخاب ایده آل است. ویژگی این پیچ این است که ذوب به تدریج در قسمت جلویی فشرده می شود ، به طوری که این ماده به تدریج در طی فرآیند رو به جلو تحت فشار قرار می گیرد و از این طریق به طور موثرتر کنترل دما و فشار ذوب را کنترل می کند. طراحی فشرده سازی تدریجی می تواند فشار ناگهانی ذوب در قسمت جلوی پیچ را کاهش دهد و از گرمای بیش از حد موضعی و تخریب مواد ناشی از استرس بیش از حد برشی جلوگیری شود.
علاوه بر این ، تصفیه سطح ، نسبت ابعاد ، عمق شیار پیچ و سایر پارامترهای پیچ نیز تأثیر قابل توجهی در اثر ذوب دارند. به عنوان مثال ، یک سطح صاف می تواند اصطکاک بین مذاب و پیچ را کاهش دهد ، در حالی که یکنواختی ذوب را حفظ می کند ، مصرف انرژی را کاهش می دهد. نسبت ابعاد معقول می تواند اطمینان حاصل کند که ذوب از مسیر گرمایش کافی در بشکه برای دستیابی به حالت ذوب ایده آل برخوردار است. بنابراین ، هنگام انتخاب پیچ ، لازم است که به طور جامع خصوصیات مواد ، نیازهای محصول و سازگاری دستگاه قالب سازی تزریق را در نظر بگیرید تا مناسب ترین طراحی پیچ را انتخاب کنید .
