در محیط های مدرن دفتر و خانه ، چاپگرها به یکی از وسایل ضروری تبدیل شده اند. عملکرد و زندگی چاپگرها تا حد زیادی به کیفیت و ثبات لوازم جانبی داخلی آنها بستگی دارد. در میان آنها ، لوازم جانبی قالب تزریق ، به عنوان بخش مهمی از چاپگر ، پایداری شکل و عملکرد آنها برای اطمینان از عملکرد طبیعی چاپگر بسیار مهم است. تحت استفاده طولانی مدت ، نحوه حفظ شکل و ثبات عملکردی لوازم جانبی قالب تزریق چاپگر به یک مسئله اصلی با صنعت تولید تبدیل شده است.
قالب تزریق ، به عنوان یک روش پردازش پلاستیک کارآمد و در مقیاس بزرگ ، به طور گسترده ای در تولید لوازم جانبی چاپگر مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، کنترل پارامترهایی مانند دما ، فشار و سرعت در طی فرآیند قالب گیری تزریق مستقیماً با پایداری کیفیت قطعات قالب گیری تزریق ارتباط دارد. این پارامترها نه تنها بر دقت بعدی و کیفیت سطح قطعات قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد ، بلکه خصوصیات مکانیکی و دوام آنها را نیز تعیین می کند. بنابراین ، کنترل دقیق پارامترهای قالب گیری تزریق پایه و اساس اطمینان از پایداری طولانی مدت لوازم جانبی قالب تزریق چاپگر است.
دما یکی از مهمترین پارامترهای موجود در فرآیند قالب گیری تزریق است. مواد اولیه پلاستیکی پس از گرم شدن ذوب می شوند تا یک ذوب قابل جریان تشکیل شود و دما مستقیماً بر سیالیت و سرعت پخت ذوب تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد زیاد ممکن است باعث شود ذوب بیش از حد روان باشد و در نتیجه نقص هایی مانند فلاش و برس در قسمتهای قالب تزریق ایجاد شود. در حالی که درجه حرارت بسیار پایین ممکن است باعث پر شدن ذوب کافی شود و در نتیجه مشکلاتی مانند عدم چسب و کوچک شدن ایجاد شود. بنابراین ، کنترل دقیق سیستم دما دستگاه قالب سازی تزریق برای اطمینان از تزریق ذوب پلاستیکی در دمای بهینه ، کلید اطمینان از کیفیت پایدار قطعات قالب تزریق است.
فشار یکی دیگر از عوامل مهم بر کیفیت قطعات قالب تزریق است. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، بزرگی فشار سرعت و یکنواختی ذوب پر کردن قالب را تعیین می کند. فشار بیش از حد ممکن است باعث افزایش غلظت استرس در قسمت تزریق شده و خطر تغییر شکل محصول شود. در حالی که فشار بیش از حد کم ممکن است باعث شود ذوب نتواند قالب را به طور کامل پر کند و در نتیجه نقص ایجاد شود. بنابراین ، تنظیم فشار تزریق به طور معقول و اطمینان از جریان ذوب به طور مساوی در قالب ، وسیله مهمی برای کاهش انحراف ابعاد و تغییر شکل است.
سرعت ، یعنی سرعت تزریق دستگاه قالب گیری تزریق نیز بر کیفیت قطعات قالب تزریق تأثیر می گذارد. خیلی سریع سرعت تزریق ممکن است باعث شود ذوب باعث ایجاد تلاطم در قالب شود ، حباب ها و ترک های داخل محصول را افزایش دهد. در حالی که سرعت تزریق خیلی آهسته ممکن است باعث شود که ذوب خیلی سریع در قالب خنک شود و در نتیجه باعث پر شدن کافی شود. بنابراین ، با توجه به ویژگی های مواد اولیه پلاستیکی و طراحی قالب ، یک پیوند مهم برای اطمینان از پایداری کیفیت قطعات قالب تزریق برای تنظیم منطقی سرعت تزریق است.
علاوه بر دما ، فشار و سرعت ، زمان نگه داشتن نیز عامل مهمی است که بر پایداری بعدی قطعات قالب تزریق تأثیر می گذارد. نقش مرحله نگه داشتن ، پر کردن ذوب پلاستیکی هنگام خنک شدن محصول و کوچک شدن برای حفظ ثبات بعدی محصول است. زمان نگهدارنده معقول می تواند به طور مؤثر از انحراف ابعاد قطعات قالب تزریق ناشی از انقباض خنک کننده جلوگیری کند. مدت زمان طولانی نگه داشتن ممکن است باعث ایجاد استرس داخلی بیش از حد محصول و افزایش خطر تغییر شکل شود. در حالی که زمان نگه داشتن خیلی کوتاه ممکن است به طور مؤثر جبران انقباض خنک کننده نباشد و در نتیجه بی ثباتی بعدی ایجاد شود. بنابراین ، با توجه به الزامات خاص محصول و ویژگی های مواد اولیه پلاستیکی ، تعیین زمان نگهدارنده به طور منطقی کلید اطمینان از پایداری بعدی قطعات قالب تزریق است.
کنترل پارامترهایی مانند دما ، فشار ، سرعت و غیره در طی فرآیند قالب گیری تزریق و همچنین تنظیم زمان نگه داشتن ، کلید اصلی اطمینان از لوازم جانبی قالب تزریق چاپگر در استفاده طولانی مدت ، شکل و ثبات عملکردی را حفظ می کند. با کنترل دقیق این پارامترها ، انحراف ابعادی و تغییر شکل ناشی از نوسانات فرآیند می تواند کاهش یابد و پایداری کیفیت قطعات قالب تزریق می تواند بهبود یابد ، در نتیجه ضمانت شدیدی برای عملکرد و عمر چاپگر فراهم می کند .
