چین تقریباً مسئول این امر است 35٪ از خروجی قالب گیری تزریق پلاستیک جهانی و پایه عرضه از کارگاه های کوچک تک پرس گرفته تا کارخانه های یکپارچه عمودی که صدها ماشین را اداره می کنند، می باشد. عمق این محدوده به این معنی است که انتخاب تامین کننده بیش از هر عامل دیگری در فرآیند تدارکات، نتیجه را تعیین می کند.
هنگام ارزیابی خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک در چین، معیارهای زیر شرکای توانمند را از خطرات کم هزینه جدا می کند:
درخواست گزارش حسابرسی کارخانه از یک شرکت بازرسی شخص ثالث قبل از سپرده گذاری ابزارآلات، یک روش استاندارد برای اولین بار است و با هزینه تقریباً 300 تا 600 دلار، بررسی دقیق و معنی داری را اضافه می کند.
کنترل کیفیت قالبگیری تزریقی مؤثر در لایهها ساختار یافته است - هر مرحله دستهبندیهای نقصی را پیدا میکند که مرحله بعدی نمیتواند به طور قابل اعتماد آنها را شناسایی کند. تکیه بر بازرسی نهایی به تنهایی به طور معمول دلایل اصلی را از دست می دهد، هزینه های دوباره کاری را افزایش می دهد و ارسال را به تاخیر می اندازد.
قبل از شروع تولید، یک گزارش تمام بعدی در برابر نقشه مهندسی باید از اولین عکسها از ابزار واجد شرایط تهیه شود. FAI تأیید میکند که قالب قطعاتی را در محدوده تحمل و سطوحی تولید میکند که با مشخصات نهایی مطابقت دارند. هر گونه انحراف قبل از تایید دوره تولید تصحیح می شود و خطر تولید هزاران قطعه ناسازگار را از بین می برد.
در طول تولید، ابعاد بحرانی باید با استفاده از نمودارهای کنترلی در فواصل زمانی تعیین شده نمونه نظارت شود. SPC زمانی سیگنال می دهد که یک فرآیند در حال حرکت است - اغلب به دلیل سایش قالب، تغییر مقدار رزین یا تغییر پارامتر فشار - قبل از اینکه نقص با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد. برای اجراهای با حجم بالا، مقدار Cpk از ≥1.33 روی ویژگیهای حیاتی یک معیار پذیرفتهشده برای قابلیت فرآیند است.
یک بازرسی قبل از ارسال (PSI) که زمانی انجام میشود که حداقل 80 درصد کالاها بستهبندی شده باشند، شامل بازرسی بصری، بررسی نقطهای ابعادی و آزمایش عملکردی در برابر AQL (سطح کیفیت قابل قبول) توافق شده است. AQL 1.0 برای عیوب مهم و AQL 2.5 برای عیوب عمده نقطه شروع معقولی برای قطعات پلاستیکی مصرف کننده است.
| نوع نقص | علت ریشه ای معمولی | مرحله تشخیص |
|---|---|---|
| آثار سینک | فشار بسته بندی ناکافی یا تغییر ضخامت دیواره | تصویری FAI / PSI |
| Warpage | خنک کننده ناهموار، عدم تعادل دروازه یا خروج نامناسب | ابعادی / SPC FAI |
| فلش | خط جدایی فرسوده، فشار تزریق بیش از حد | بررسی اپراتور در حال انجام |
| عکس های کوتاه | مواد ناکافی، دروازه مسدود شده، یا خرابی هواگیری | بررسی اپراتور در حال انجام |
| رانش ابعادی | سایش قالب یا تنوع مقدار زیادی رزین | روند SPC |
مدیریت ریسک در قالبگیری تزریق پلاستیک زمانی مؤثر است که از جلو بارگذاری شود – تصمیمگیریهای اتخاذ شده در مرحله طراحی و ابزارآلات پیامدهایی را به همراه دارند که پس از اجرای تولید، معکوس آنها بسیار پرهزینه است. داده های صنعت به طور مداوم این را نشان می دهد بیش از 70 درصد از هزینه های نقص ساخت در مرحله طراحی قفل شده است ، بررسی ریسک در مراحل اولیه را به بالاترین فعالیت اهرمی تبدیل می کند.
قطعاتی که بدون در نظر گرفتن قابلیت قالبگیری طراحی شدهاند - زوایای کشش ناکافی، ضخامت دیواره ناسازگار، یا برشهایی که نیاز به اقدامات جانبی پیچیده دارند - هزینه ابزارآلات را افزایش میدهند و احتمال نقصهای مزمن را افزایش میدهند. بررسی رسمی DFM قبل از برش فولاد ابزار معمولاً وقتی با قالبگیر انجام میشود هیچ هزینهای ندارد و رایجترین و گرانترین حلقههای طراحی مجدد را حذف میکند.
جایگزینی یک درجه رزین مشخص - حتی در یک خانواده پلیمری یکسان - میتواند نرخ انقباض، مقاومت در برابر ضربه یا سازگاری شیمیایی را به گونهای تغییر دهد که آزمایش صلاحیت قبلی را باطل کند. کنترلهای تغییر مواد باید در توافقنامه کیفیت تامینکننده نوشته شود و قبل از هر گونه جایگزینی به تأیید مستند نیاز داشته باشد، از جمله تغییرات درجه معادل از همان سازنده رزین.
اختلافات مالکیت قالب زمانی که هزینه ابزارآلات توسط خریدار پرداخت می شود اما به صورت فیزیکی در تاسیسات تامین کننده در چین نگهداری می شود، یک خطر دائمی است. در قراردادها باید به صراحت مالکیت ابزار، حق حذف و شرایطی که خریدار می تواند قالب را به یک کارخانه جایگزین منتقل کند، ذکر شود. حفظ یک حفره تکراری یا یک تامین کننده واجد شرایط دوم برای اجزای حیاتی، قرار گرفتن در معرض اختلالات ظرفیت برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.
تغییرات مطبوعاتی اعلام نشده، تعویض اپراتور، یا تنظیمات پارامترهای فرآیند بدون اطلاع رسانی، یک منبع رایج فرار از کیفیت در تولید دریایی است. یک توافقنامه کیفیت تامین کننده قوی باید اخطار کتبی قبلی را برای هر تغییری که بر شکل قطعه، تناسب یا عملکرد تأثیر می گذارد، الزامی کند - الزامی که در زنجیره های تامین خودرو به عنوان فرآیند کنترل تغییر PPAP شناخته می شود.
قالب تزریق تولید نشان دهنده یک سرمایه گذاری است که معمولاً از 5000 دلار برای یک ابزار ساده تک حفره تا 100000 دلار یا بیشتر برای یک قالب خانوادگی پیچیده چند حفره ای . بدون تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ساختاری، عمر ابزار به دلیل خوردگی، سایش و خستگی مکانیکی کاهش می یابد - و تعمیرات برنامه ریزی نشده قالب هم هزینه مستقیم و هم زمان توقف تولید را به همراه دارد.
چک لیست نگهداری قالب تزریق پلاستیک زیر، اقدامات کلیدی را در هر بازه زمانی سرویس پوشش می دهد:
مستندسازی هر اقدام تعمیر و نگهداری با تاریخ، تعداد تیرها و علامتگذاری تکنسین، گزارش تعمیر و نگهداری را به یک سیستم هشدار اولیه تبدیل میکند - الگوهای فرکانس تعمیر بهطور قابل اعتمادی پیشبینی میکنند که ابزار به پایان عمر اقتصادی نزدیک میشود، قبل از اینکه یک خرابی فاجعهبار باعث ایجاد مشکل شود.
حق چاپ © شرکت قالب گیری دقیق Suzhou Huanxin ، Ltd. تمامی حقوق محفوظ است.
