قenne ش a ی ad dedre ق alb th ز یق ح ح ک t ی wow y ق damat پیشگی arnah آ nhnaha
در فرآیند تولید موتور ، فناوری قالب گیری تزریق نقش مهمی ایفا می کند. این نه تنها شکل و ساختار مسکن و قطعات حرکتی را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی نیز تأثیر می گذارد. با این حال ، در فرآیند قالب گیری تزریق ، نقص هایی مانند حباب ، علائم انقباض و تغییر شکل اغلب به تولید کنندگان مشکل می دهد. این نقص ها نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است قدرت ساختاری آن را نیز تضعیف کند ، عمر خدمات آن را کاهش دهد و حتی باعث نارسایی عملکردی شود. بنابراین ، تسلط بر اقدامات پیشگیرانه مؤثر برای بهبود کیفیت بسیار مهم است قالب تزریقی حرکتی .
1. تشکیل حباب و استراتژی اجتناب حباب ها یکی از شهودی ترین و دشوار ترین و دشوار برای جلوگیری از نقص در قالب تزریق هستند. وجود آن نه تنها زیبایی شناسی محصول را از بین می برد ، بلکه ممکن است به یک نقطه غلظت استرس تبدیل شود و قدرت کلی محصول را کاهش دهد.
خشک کردن مواد اولیه: رطوبت و فرار در مواد اولیه یکی از دلایل اصلی تشکیل حباب است. بنابراین ، قبل از قالب تزریق ، مواد اولیه باید کاملاً خشک شوند. این معمولاً شامل استفاده از خشک کن هوای گرم یا خشک کن خشک کننده برای تعیین درجه حرارت و زمان مناسب با توجه به ویژگی های مواد اولیه است تا اطمینان حاصل شود که رطوبت و فرار کاملاً از بین رفته است.
تنظیم فرآیند قالب گیری تزریق: بهینه سازی پارامترهای فرآیند نیز بسیار مهم است. دمای بیش از حد پیچ و دمای درگاه خوراک می تواند باعث گرم شدن و تجزیه بیش از حد ذوب و تجزیه شود. بنابراین ، کاهش مناسب این دما می تواند به طور مؤثر تولید حباب ها را کاهش دهد. در عین حال ، افزایش فشار کمر مواد ذخیره سازی به جمع آوری ذوب و کاهش مخلوط هوا و چسب باقیمانده کمک می کند. در حالی که باعث کاهش موقعیت تخلیه پیچ می شود می تواند از استنشاق هوا به دلیل عقب نشینی بیش از حد قبل از تزریق جلوگیری کند.
اگزوز قالب: طراحی قالب همچنین باید عملکرد اگزوز را در نظر بگیرد. طراحی شیار اگزوز معقول می تواند اطمینان حاصل کند که در هنگام پر کردن ذوب قالب ، گاز به آرامی تخلیه می شود و از به دام افتادن در داخل محصول نهایی جلوگیری می شود تا حباب ها را تشکیل دهد. بازرسی منظم و نگهداری از سیستم اگزوز قالب برای اطمینان از عدم وجود آن ، یک اقدام مهم برای جلوگیری از حباب است.
2. پیشگیری از علائم انقباض علائم انقباض ، افسردگی هایی است که با انقباض حجم ذوب در طی فرآیند خنک کننده و جامد سازی و خرابی سطح قالب برای به دست آوردن مجدد ذوب کافی ایجاد می شود. این نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است بر دقت مونتاژ و آب بندی محصول نیز تأثیر بگذارد.
فشار و سرعت تزریق را تنظیم کنید: افزایش فشار و سرعت تزریق می تواند سرعت جریان ذوب را سرعت بخشد و به ذوب اجازه می دهد تا قالب را بهتر پر کرده و بروز علائم انقباض را کاهش دهد. با این حال ، باید توجه داشت که فشار و سرعت بیش از حد ممکن است باعث سرریز یا آسیب قالب شود ، بنابراین لازم است مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شود.
بهینه سازی دمای قالب: افزایش مناسب دمای قالب می تواند زمان خنک کننده مواد مذاب را افزایش دهد و به مواد مذاب بیشتر برای جریان و پر کردن مجدد می دهد و در نتیجه علائم انقباض را کاهش می دهد. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که دمای هر قسمت از قالب یکنواخت است تا از علائم کوچک شدن ناشی از خنک کننده بیش از حد محلی جلوگیری شود.
3. کنترل تغییر شکل تغییر شکل عمدتاً در اثر اختلاف بیش از حد دما بین داخل و خارج از قسمت تزریقی قالب در طی فرآیند خنک کننده یا غلظت استرس ناشی از طراحی قالب غیر منطقی ایجاد می شود.
خنک کننده یکنواخت: بهینه سازی طراحی سیستم خنک کننده برای اطمینان از اینکه سرعت خنک کننده هر قسمت از قسمت قالب تزریق سازگار است ، مهمترین کلید برای کاهش تغییر شکل است. با استفاده از یک سیستم خنک کننده چند مدار و تنظیم منطقی کانال های آب خنک کننده می تواند به طور موثری میزان خنک کننده را کنترل کرده و تغییر شکل را کاهش دهد.
بهینه سازی طراحی قالب: هنگام طراحی قالب ، باید از ویژگی های ساختاری محصول در نظر گرفته شود ، شیب demoulding باید به طور منطقی تنظیم شود و برای کاهش غلظت استرس و تغییر شکل باید از دیوارهای جانبی خیلی عمیق یا زوایای تیز جلوگیری شود.
به طور خلاصه ، نقص هایی از قبیل حباب ، علائم انقباض و تغییر شکل در قالب تزریق حرکتی می تواند از طریق پردازش مواد اولیه دقیق ، تنظیم دقیق فرآیند ، طراحی قالب مناسب و کنترل خنک کننده موثر ، به طور موثری از آن جلوگیری و کنترل شود. تولید کنندگان باید به اکتشاف و تمرین ادامه دهند ، ویژگی ها و نیازهای محصولات خاص را ترکیب کنند و مناسب ترین اقدامات پیشگیرانه را برای بهبود مداوم کیفیت و کارآیی قالب تزریق حرکتی تدوین کنند .
