تجزیه و تحلیل فرآیند قالب گیری تزریق از لوازم جانبی قالب تزریقی بوشینگ برقی خودرو
موقعیت اصلی فرآیند قالب گیری تزریق الزامات عملکردی لوازم جانبی قالب تزریقی بوشینگ برقی خودرو بسیار دقیق هستند این نه تنها در هنگام رانندگی در وسایل نقلیه در برابر فشارهای مختلف مکانیکی مقاومت می کند ، بلکه برای اطمینان از راحتی رانندگی نیز باید از جذب شوک و کاهش سر و صدا برخوردار باشد. فرآیند قالب گیری تزریق با تزریق دقیق مواد مذاب در حفره قالب ، لوازم جانبی و دقت بعدی را به دست می آورد و نیازهای طراحی پیچیده آن را برآورده می کند. می توان گفت که بدون فناوری قالب گیری تزریقی پیشرفته و پایدار ، تولید لوازم جانبی قالب تزریقی بوشینگ برقی با کیفیت بالا ، که به نوبه خود بر عملکرد کلی وسیله نقلیه تأثیر می گذارد ، دشوار است. فرآیند دقیق فرآیند قالب گیری تزریق طراحی و ساخت قالب قالب روح فرآیند قالب گیری تزریق است. مهندسان هنگام طراحی قالب تزریق برای بوشینگ برقی برقی خودرو ، باید عوامل زیادی را به طور جامع در نظر بگیرند. اولین مورد هندسه بوشینگ است که اغلب دارای مشخصات پیچیده ای برای سازگاری با نصب و نیازهای عملکردی سیستم بند برقی است. برخی از بوش ها ممکن است دارای شکاف های ویژه یا برآمدگی برای نزدیک با سایر مؤلفه ها باشند. ثانیا ، الزامات دقت بعدی بسیار زیاد است. هر انحراف جزئی ممکن است در استفاده واقعی از بوشینگ مانند ترخیص کالا از گمرک مونتاژ با پشتیبانی الکتریکی ایجاد شود و بر اثر پشتیبانی و جذب شوک تأثیر بگذارد. برای اطمینان از قوام تولید انبوه ، نیازهای تحمل نیز باید به طور دقیق تنظیم شود. پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق ، مانند فشار تزریق ، دما ، سرعت و غیره ، همچنین در طراحی قالب تأثیر خواهد گذاشت. هنگام تولید قالب ، مواد فولادی قالب با کیفیت بالا انتخاب می شوند و از فناوری های پردازش پیشرفته مانند ماشینکاری CNC و EDM برای اطمینان از دقت و کیفیت بالای سطح قالب استفاده می شود. پس از تولید قالب ، اشکال زدایی دقیق و بازرسی لازم است. از آزمایش قالب برای بررسی اینکه آیا باز و بسته شدن قالب صاف است و آیا حفره به طور مساوی پر شده است یا خیر. فقط هنگامی که تمام شاخص های عملکردی نیازهای خود را برآورده می کنند ، می توان قالب را در تولید رسمی قرار داد. تهیه مواد اولیه مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و در طی فرآیند قالب گیری تزریق متفاوت عمل می کنند. با استفاده از مواد لاستیکی متداول به عنوان نمونه ، لاستیک طبیعی باید قبل از قالب بندی پلاستیک شود تا وزن مولکولی آن کاهش یابد ، انعطاف پذیری را بهبود بخشد و مخلوط و قالب گیری بعدی را تسهیل کند. در حین مخلوط کردن ، عوامل مختلف ترکیبی مانند Vulcanizer ، شتاب دهنده ها ، پرکننده ها و غیره برای بهبود خواص لاستیک اضافه می شوند. پس از مخلوط کردن ، لاستیک برای رسیدن به دمای پردازش مناسب و بهبود سیالیت باید از قبل گرم شود. برای مواد پلی اورتان و پلاستیک های مهندسی ، روند خشک کردن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مواد پلی اورتان به راحتی رطوبت را جذب می کنند و رطوبت باعث هیدرولیز مواد در طی فرآیند قالب گیری تزریق می شود و عملکرد محصول را کاهش می دهد ، بنابراین با خشک کردن خلاء و سایر روشها باید میزان رطوبت به دامنه مشخص شده کاهش یابد. پلاستیک های مهندسی مانند پلی آمید (PA) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و تخریب مواد نیاز به کنترل دما و زمان در حین خشک شدن دارند. فقط مواد اولیه که به طور کامل تحت درمان قرار گرفته اند می توانند در طی فرآیند قالب گیری تزریق به آرامی قالب ریزی شوند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. قالب تزریقی قالب تزریق مرحله اصلی کل فرآیند است. پس از افزودن مواد اولیه پیشینه به بشکه دستگاه قالب گیری تزریق ، بشکه به تدریج از طریق دستگاه گرمایش مواد را به حالت مذاب گرم می کند. پیچ دستگاه قالب گیری تزریق در زیر درایو موتور می چرخد تا مواد مذاب به جلو را به سمت خود سوق دهد. هنگامی که به حجم تزریق خاصی رسید ، پیچ به سرعت تحت عمل سیستم هیدرولیک حرکت می کند و پلاستیک مذاب را با فشار و سرعت بسیار بالا به داخل حفره قالب تزریق می کند. اندازه فشار تزریق به طور مستقیم بر اثر پر کردن مواد در حفره تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد کم ممکن است منجر به پر شدن کافی حفره و کمبود مواد شود. فشار بیش از حد زیاد ممکن است باعث نقصی مانند فلش و تغییر شکل محصول شود. سرعت تزریق نیز بسیار مهم است. سرعت بیش از حد سریع مانع از تخلیه هوا در حفره به موقع و تشکیل حباب می شود. سرعت بیش از حد کند باعث جریان ناهموار مواد در حفره خواهد شد و بر ظاهر و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. دمای قالب نیز تأثیر مهمی در قالب تزریق دارد. دمای قالب مناسب می تواند جریان و استحکام مواد را ارتقا بخشد و از دقت بعدی و کیفیت سطح محصول اطمینان حاصل کند. زمان خنک کننده میزان استحکام محصول در قالب را تعیین می کند. اگر زمان خنک کننده کافی نباشد ، محصول ممکن است مشکلاتی مانند تغییر شکل دفع کننده داشته باشد. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، اپراتور باید پارامترهای فرآیند مانند فشار تزریق ، سرعت تزریق ، دمای قالب و زمان خنک کننده را با توجه به عواملی مانند ویژگی های مواد و الزامات محصول به طور دقیق تنظیم کند تا از کیفیت پایدار بوشینگ اطمینان حاصل شود. پس از فرآیند پس از قالب تزریق ، اغلب برخی از آستانها روی سطح بوش وجود دارد. این آستانها نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارند ، بلکه ممکن است در حین مونتاژ آسیب به سایر قسمت ها نیز آسیب برساند. بنابراین ، آنها باید به صورت دستی یا مکانیکی برداشته شوند. پولیش برای بهبود سطح سطح بوشینگ برای رعایت استانداردهای با کیفیت بالاتر است. فرآیند تمیز کردن می تواند ناخالصی مانند ماده آزاد سازی قالب و لکه های روغن باقی مانده بر روی سطح بوشینگ را از بین ببرد تا از پاکیزگی محصول اطمینان حاصل شود. بازرسی اولویت اصلی در فرآیند پس از پردازش است. از طریق روشهای مختلف آزمایش ، مانند بازرسی ظاهر ، بازرسی دقت بعدی ، بازرسی عملکرد و غیره ، بوشینگ به طور جامع ارزیابی می شود. فقط محصولاتی که استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند می توانند وارد مرحله بعدی شوند. عوامل مؤثر بر فرآیند قالب گیری تزریق خاصیت مواد مواد مختلف دارای خصوصیات متفاوتی از جمله دمای ذوب ، سیالیت ، میزان انقباض و غیره هستند که تأثیر قابل توجهی در تنظیم پارامترهای فرآیند قالب سازی تزریق دارند. به عنوان مثال ، سیالیت مواد لاستیکی نسبتاً ضعیف است و برای پر کردن حفره ، فشار و درجه حرارت تزریق بالاتر لازم است. در حالی که میزان انقباض مواد پلی اورتان زیاد است. هنگام طراحی قالب و کنترل فرآیند قالب گیری تزریق ، برای اطمینان از صحت بعدی محصول ، باید جبران انقباض کاملاً در نظر گرفته شود. عملکرد تجهیزات قالب گیری تزریق پارامترهایی مانند قطر پیچ ، میزان تزریق و نیروی بستن دستگاه قالب سازی تزریق بر پایداری فرآیند قالب گیری تزریق و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. یک دستگاه قالب گیری تزریق با عملکرد عالی می تواند با دقت بیشتری پارامترهایی از قبیل فشار و سرعت تزریق را کنترل کند و تضمین تولید لوازم جانبی تزریقی بوشینگ برقی با کیفیت بالا را فراهم می کند. عوامل محیطی دما ، رطوبت و سایر عوامل محیطی در کارگاه تولید نباید نادیده گرفته شود. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث جذب مواد اولیه رطوبت و تأثیر بر کیفیت قالب گیری شود. نوسانات دما ممکن است در دمای قالب و فرآیند قالب گیری تزریق تداخل داشته باشد و در نتیجه بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. کنترل کیفیت فرآیند قالب گیری تزریق نظارت در طی فرآیند تولید قالب سازی تزریق ، از سنسورها و سایر تجهیزات برای نظارت بر پارامترهای کلیدی مانند فشار تزریق ، دما و موقعیت پیچ در زمان واقعی استفاده می شود. پس از یافتن پارامترهای غیر طبیعی ، آنها به موقع تنظیم می شوند تا از مشکلات کیفیت دسته ای جلوگیری شود. بازرسی قطعه اول در ابتدای هر دسته از تولید ، اولین بوشینگ قالب کاملاً مورد بازرسی قرار می گیرد ، از جمله ظاهر ، دقت بعدی ، عملکرد و غیره. بازرسی نمونه گیری در طی فرآیند تولید ، نمونه ها با توجه به بخش خاصی از محصولات برای کشف به موقع نوسانات کیفیت ممکن در فرآیند تولید و اقدامات اصلاحی مربوطه مورد بازرسی قرار می گیرند.
