تجزیه و تحلیل تأثیر شکل هندسی قطعات قالب گیری تزریق پلاستیک خودرو بر روی سیالیت قالب گیری تزریق و پر کردن
1. تأثیر شکل هندسی بر سیالیت
طراحی دونده: برنامه ریز مسیر جریان طراحی دونده از قطعات قالب گیری تزریق پلاستیکی خودرو یکی از هسته های طراحی قالب تزریق است. پس از ورود به حفره قالب از نازل ماشین قالب تزریق ، مستقیماً مسیر جریان و سرعت ذوب را تعیین می کند. طراحی معقول دونده مانند یک شبکه حمل و نقل کارآمد است که می تواند اطمینان حاصل کند که ذوب به طور مساوی و سریع در حفره قالب جریان می یابد ، مقاومت جریان را کاهش می دهد و راندمان پر کردن را بهبود می بخشد. در مقابل ، طراحی دونده غیر منطقی ممکن است باعث جریان ذوب ضعیف ، جریانهای گرداب و رکود شود که به نوبه خود بر یکنواختی و یکپارچگی قطعات قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد.
هندسه قالب ، به ویژه عرض ، عمق و شکل دونده ، یک عامل کلیدی است که بر مقاومت جریان ذوب تأثیر می گذارد. یک طراحی دونده گسترده و کم عمق می تواند اصطکاک بین ذوب و دیواره قالب را کاهش دهد ، مقاومت جریان را کاهش داده و جریان ذوب را هموار کند. در مقابل ، یک طراحی دونده باریک و عمیق ، دشواری جریان ذوب را افزایش می دهد ، که نه تنها باعث می شود دمای ذوب خیلی سریع کاهش یابد و بر سیالیت تأثیر بگذارد ، بلکه باعث تخریب به دلیل نیروی برشی بیش از حد می شود و بر خاصیت مواد تأثیر می گذارد.
علاوه بر این ، ساختار شاخه دونده نیز باید با دقت طراحی شود تا از جریان ناهموار ذوب در شاخه جلوگیری شود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند پر کردن کافی یا بیش از حد در بعضی از قسمت ها شود. زاویه ، مقدار و موقعیت شاخه دونده معقول می تواند اطمینان حاصل کند که ذوب به طور مساوی در تمام گوشه های قالب توزیع می شود تا به پر کردن کارآمد و متعادل برسد.
2. تأثیر هندسه در پر کردن کارآیی هندسه قسمت قالب تزریق نه تنها بر سیالیت ذوب تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم راندمان پر کننده را نیز تعیین می کند. اشکال هندسی پیچیده ، مانند حفره های عمیق ، دیوارهای نازک و ساختارهای چند ریب ، نیازهای بالاتری را بر روی پر کردن ذوب قرار می دهد. ساختار حفره عمیق به ذوب نیاز دارد تا از طول جریان کافی و توانایی حفظ درجه حرارت بالا برای جلوگیری از جامد شدن زودرس برخوردار باشد. ساختار دیواره نازک برای اطمینان از پر شدن سریع و کامل حفره قالب ، به ذوب نیاز دارد تا از جریان بالایی و خاصیت پر کردن خوب برخوردار باشد.
به منظور بهبود راندمان پر کردن ، طراحان باید به طور جامع ویژگی های هندسی قطعات قالب تزریقی را در نظر بگیرند ، فرآیندهای پیشرفته ای مانند فناوری Hot Runner و ریختن چند نقطه ای را اتخاذ کنند و پارامترهای قالب گیری تزریق (مانند سرعت تزریق ، فشار ، دما ، و غیره) را تنظیم کنند. در عین حال ، پیش از تجزیه و تحلیل وضعیت جریان ذوب از طریق نرم افزار شبیه سازی و بهینه سازی طراحی قالب نیز وسیله مهمی برای بهبود راندمان پر کردن است.
3. تأثیر شکل هندسی بر کیفیت قطعات قالب تزریق نهایی شکل هندسی قطعات قالب تزریق نه تنها بر روی سیالیت و خواص پر کردن در طی فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم کیفیت و عملکرد محصول نهایی را نیز تعیین می کند. طراحی هندسی غیر منطقی ممکن است منجر به نقصی مانند علائم جوش ، سوراخ های انقباض ، حباب ، پیچ و تاب و غیره شود که به طور جدی بر قدرت و ظاهر قطعات قالب تزریق تأثیر می گذارد. بنابراین ، محدودیت های فرآیند قالب گیری تزریق باید به طور کامل در مرحله طراحی در نظر گرفته شود و طراحی شکل هندسی معقول ، مانند تنظیم چاه های جوش ، بهینه سازی توزیع ضخامت دیواره و اتخاذ انتقال گوشه های گرد ، می تواند نقص ها را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشد .
