کلید بهبود مقاومت در برابر خستگی لوازم جانبی قالب گیری تزریق ماشین آلات: طراحی ساختاری بادوام

1. طراحی ضخامت: ضخامت ناحیه اصطکاک را افزایش داده و استرس را پراکنده کنید
در حین کار ماشین آلات غذایی ، قطعات قالب تزریق اغلب در یک محیط اصطکاک با شدت بالا قرار دارند. طراحی ضخامت معقول ، به ویژه افزایش مناسب در ضخامت ناحیه اصطکاک ، می تواند مقاومت خستگی لوازم جانبی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. این امر عمدتاً به این دلیل است که یک طراحی ضخیم تر می تواند به پراکندگی و کاهش غلظت استرس محلی کمک کند ، در نتیجه باعث کاهش سایش و گسترش عمر لوازم جانبی می شود. در اینجا چند مزیت مهم در طراحی ضخامت آورده شده است:

ظرفیت بارگذاری پیشرفته: افزایش ضخامت می تواند ظرفیت بارگذاری کلی لوازم جانبی را بهبود بخشد و به آن اجازه می دهد تا تحت بارهای بالاتر پایدار بماند و خطر تغییر شکل را کاهش دهد.
عمر خدمات گسترده: با افزایش ضخامت منطقه اصطکاک ، لوازم جانبی قادر به مقاومت در برابر سایش و پارگی ناشی از اصطکاک طولانی مدت است و عمر خدمات خود را به میزان قابل توجهی گسترش می دهد.
مقاومت در برابر خستگی بهبود یافته: با افزایش ضخامت ، مقاومت خستگی ماده افزایش می یابد و ثبات ساختاری بهتری حتی در زیر بارهای مکرر نیز می تواند حفظ شود.
از طریق طراحی ضخامت معقول ، قطعات قالب گیری تزریق ماشین آلات مواد غذایی می توانند در طول استفاده طولانی مدت دوام بالایی داشته باشند و در نتیجه هزینه های نگهداری را کاهش داده و راندمان کار تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد.

2. گوشه های گرد و طراحی انتقال: از غلظت استرس خودداری کنید و عمر لوازم جانبی را افزایش دهید
علاوه بر طراحی ضخامت ، فیله و طراحی انتقال نیز کلیدهایی هستند که در طراحی قطعات قالب گیری تزریقی ماشین آلات مواد غذایی قابل نادیده گرفتن نیستند. تحقیقات نشان می دهد که غلظت استرس اغلب یکی از دلایل مهمی است که منجر به خرابی خستگی لوازم جانبی می شود. در حین طراحی ، با استفاده از گوشه های گرد و ساختارهای انتقال صاف در مکانهایی که استرس متمرکز است ، غلظت استرس را می توان به طور مؤثر کاهش داد و از خرابی خستگی زودرس جلوگیری کرد. در زیر اقدامات خاص بهینه سازی و اثرات فیله و طراحی انتقال وجود دارد:

کاهش غلظت استرس: معرفی گوشه های گرد در مکانهایی که استرس متمرکز است می تواند از اثر غلظت استرس ناشی از لبه های تیز و گوشه ها جلوگیری کند و به کاهش آسیب خستگی موضعی کمک کند.
ترک های خستگی تأخیر: طراحی انتقال صاف می تواند در طی فرآیند استرس ، توسعه ترک های لوازم جانبی را کاهش داده و سرعت گسترش ترک های خستگی را کند کند.
بهبود پایداری ساختاری: گوشه های گرد و طراحی انتقالی ، ساختار کلی لوازم جانبی را با ثبات تر و صاف تر می کند و گوشه های تیز غیر ضروری و لبه های تیز را کاهش می دهد و از این طریق پایداری ساختاری کلی و قابلیت اطمینان لوازم جانبی را بهبود می بخشد.
گوشه های گرد خوب و طراحی انتقال نه تنها به بهبود دوام لوازم جانبی کمک می کند ، بلکه به میزان قابل توجهی میزان خرابی عملکرد مکانیکی در کار واقعی را کاهش می دهد و باعث می شود راندمان تولید بالاتر در تولید فرآوری مواد غذایی باشد.

3. بهینه سازی جامع: جهت آینده طراحی بادوام
در طراحی لوازم جانبی قالب تزریق ماشین آلات ، ضخامت و ساختار انتقال تنها بخشی از تأثیر مقاومت در برابر خستگی است. دستورالعمل های بهینه سازی آینده نیز شامل موارد زیر است:
بهبود مواد: معرفی مواد کامپوزیت با مقاومت بیشتر در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی.
استفاده از فناوری عملیات حرارتی: قدرت و سختی لوازم جانبی از طریق فرآیند عملیات حرارتی افزایش می یابد تا بیشتر مقاومت در برابر خستگی بهبود یابد.
طراحی هوشمند: با کمک نرم افزار شبیه سازی و طراحی هوشمند ، ساختار و توزیع استرس لوازم جانبی را می توان بهینه کرد تا راه حل های طراحی دقیق تر و کارآمدتر به دست بیاید .